白銀融媒記者 喬麗霞
在甘肅廠壩有色金屬有限責(zé)任公司成州鋅冶煉廠綜合車間，總能看到一個忙碌的身影穿梭于設(shè)備之間，時而俯身檢查管道，時而與工友討論工藝參數(shù)。他就是2024年白銀市勞動模范、甘肅廠壩有色金屬有限責(zé)任公司成州鋅冶煉廠綜合車間主管嚴(yán)建朝。
走進(jìn)嚴(yán)建朝負(fù)責(zé)的車間，設(shè)備整潔有序，標(biāo)識清晰明了，這得益于他推行的6S精益管理。他始終堅持“以負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)為己任，以貫徹安全生產(chǎn)方針為目標(biāo)”的理念，帶領(lǐng)員工定期開展設(shè)備設(shè)施點檢和定修，建立故障管理閉環(huán)機(jī)制，使關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行周期顯著延長。他優(yōu)化收塵管線布局，增加自動吹掃裝置，既改善了作業(yè)環(huán)境，又回收了有價金屬。
要想管好生產(chǎn)，就得先了解生產(chǎn)。面對揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯處理高含硫含鋅渣難題，他帶領(lǐng)團(tuán)隊不斷總結(jié)摸索，通過調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率、減少窯頭鼓風(fēng)量、加減焦比等措施，最終使氧化鋅含鋅品位達(dá)到45%以上，含硫、鐵控制在5%以內(nèi)，窯渣含鋅降至1.5%以內(nèi)，創(chuàng)造了歷史最優(yōu)水平，為全廠穩(wěn)定運(yùn)行打下了堅實基礎(chǔ)。
在脫氟氯回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)改造中，面對高溫布袋頻繁板結(jié)堵塞，嚴(yán)重影響生產(chǎn)難題。嚴(yán)建朝提出“嚴(yán)控高溫布袋出口溫度”的思路，通過反復(fù)試驗，終于找到最佳溫度控制點，不僅解決了布袋板結(jié)問題，還使系統(tǒng)保持長周期穩(wěn)定運(yùn)行，累計處理熔鑄尾礦8253噸。更令人稱道的是，他將余熱鍋爐返塵及沉降室返料制粒模式改為直接進(jìn)入原料倉配料模式，采用利舊刮板實現(xiàn)塵鋅分離，使氧化鋅品位提升2%，同時減少設(shè)備裝機(jī)容量80KW，年節(jié)約備件費(fèi)用10萬元。
“省下的就是賺到的?！眹?yán)建朝把這句話踐行到了極致。2023年，他組織開展修舊利廢活動，回收噸袋3500余條，修復(fù)天車抓斗、不銹鋼球閥等備件，累計節(jié)約成本80余萬元。通過優(yōu)化焦粉配比，將焦粉能耗從45%降到35%-38%，每月減少焦粉消耗400噸，全年節(jié)約成本約720萬元。
作為車間主管，嚴(yán)建朝深知“一枝獨秀不是春”的道理。他在加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)、技藝不斷精進(jìn)的同時，還經(jīng)常利用休息時間給青年員工進(jìn)行理論培訓(xùn)和實操培訓(xùn)。在他的帶動下，車間形成了濃厚的創(chuàng)新氛圍，工友們積極參與“金點子”“小改小革”等活動，先后完成了電收塵料倉翻板閥改造、擋料圈護(hù)板加裝等多個技改項目。
嚴(yán)建朝用實干詮釋了新時代產(chǎn)業(yè)工人的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)，并將持續(xù)用匠心守護(hù)生產(chǎn)，在“鋅”花飛舞的生產(chǎn)線上，譜寫新時代產(chǎn)業(yè)工人的奮斗華章。